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数控钻床的生产厂家凯斯锐连接板钻孔

发表时间:2021-04-03 16:58

数控钻床的生产厂家凯斯锐连接板钻孔

PMZ系列数控钻床是高效率的平板钻孔加工设备。设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。具有高精度、高效率、高刚性、高可靠性等特点,加工区域分四个加工区,可以一边钻孔,一边装卸工件,同时还能进行钻孔加工文件编程。

数控钻床适用于钢结构桥梁电力通讯铁塔、热电站锅炉支架等行业连结板、地脚板、端头板、模板、法兰盘、结构件等零件的钻孔加工工序。加工的构件精度满足国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》(编号为GB50205-2001)。

、设备介绍

1、床身

数控钻床床身由机座、框式支撑架和活动支撑条组成,均采用钢板焊接而成,经时效处理去除应力。工作台面上安装有框式支撑架,框式支撑架上面与活动支架组合安装,由蝶形螺钉固定,松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。加工区域宽敞,分左右共四个加工区,可以一边钻孔,一边装卸工件,同时还能进行钻孔加工文件编程。工作台四周分布由十二支快速可移位的自动液压夹钳,可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。机座左、右侧面上,各布置由一根高承载力的直线滚动导轨副,用于移动龙门左、右支架的导向。机座左侧装有一套经由AC伺服电机、同步带轮、滚珠丝杠组成的驱动机构用于龙门纵向移动(X轴)。机座右侧装有一套液压锁紧块,在钻孔时锁住龙门,减少导轨滑块和滚珠丝杠副的受力,保证高的定位精度和重复定位精度。

2、龙门系统

龙门系统由移动式龙门与支承系统组成。

1)移动式龙门

数控钻床由于机座固定而龙门移动,故该设备占地面积小。移动龙门采用钢板组焊而成,经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个液压式动力头,并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副,滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。通过AC伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转,使液压动力头沿Y轴方向移动,确保钻孔位置的高精度和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。

(2)支承系统

支承系统由左、右支架组成。移动式龙门安装在左、右支架上,为直角弯板式焊接钢结构。在左、右支架的垂直面上各安装有滚珠丝母座,滚珠丝母座里的滚珠丝母与床身侧面的滚珠丝杠相连,滚珠丝杠端部又与AC伺服电机相连,当床身侧面的AC伺服电机旋转时,带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向(X向)移动,左、右支架在导轨上移动。

3、 动力头

动力头主轴采用液压传感控制,自动进行快进、工进、快退的转换,不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度。主轴齿轮减速箱及主电机为德国进口产品。主轴下方安装了莫氏4号锥孔的快换模块,根据需求可配备有莫氏3#、2#的变径套,可安装Ф50mm以下不同直径的钻头。钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整,工进速度由液压阀无级调速。

4、自动排屑与循环冷却装系统

配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车;采用冷却液冷却,其流量大小可调节,冷却液自动循环使用

三、技术参数


型号

单位

PD2016型

最大工件尺寸

长度×宽度

mm

2000×1600   一件

1000×1600   二件

1000×800   四件

叠加厚度

mm

100

销钻主轴

主轴数量

1

主轴型号


莫氏4#锥孔

主轴转速

r/min

120-560变频器无级变速

进给方式


液压自控行程钻削动力头

进给行程

mm

180

钻孔直径

mm

Φ12-Φ50

主电机功率

KW

5.5

工件液压夹紧

夹紧缸数量

12

夹紧力/支

KN

7.5

夹紧方式


脚踏开关控制

液压泵压力

MPa

6

液压油箱容量

L

100

电气控制

控制方式


PLC+上位计算机

X轴伺服电机

KW

2

Y轴伺服电机

KW

1.5

钻孔精度

钻孔精度

mm

±0.5mm


重复定位精度

mm

±0.1mm

冷却方式


强制循环水冷却

排屑方式


平板链式自动排屑器

主机尺寸

长x宽x

mm

3500x2650x2870

机器重量(约)

T

6

、电气控制系统

1、本机床电气系统,采用PLC+上位计算机全程控制。可实现人机对话、工件程序存贮、机床运行动态监测的窗口,采用全数字式交流伺服电机作为X、Y轴点位控制,采用数字变频器实现对主轴电机的无级调速自动控制,以适应不同直径的钻头。

2、该电气系统还具备一套我公司自行开发的软件,能够与局域网连接。该软件为中英文界面,菜单式输入,用键盘及鼠标操作,方便实用,柔性好且与AutoCAD相兼容,能使对于许多数控系统相当繁琐的工件程序输入工作,变得直观、方便,同时还可存贮大量的工件程序,可随时调用、加工。其特有的监控画面,能直观地观察、修正机床的运行状态,例如主轴速度、进刀量、位置显示、故障报警等等。此外对用户提出的各种特殊要求,我公司可以最大限度地予以满足。

3、本机床电气系统基本操作方式

通过我公司提供的计算机编程软件,将孔的点位坐标、孔径及所用钻头的长度方便地输入计算机中,上位计算机将自动形成数控加工程序传给数控系统,同时将不同孔径钻头所对应的旋转速度进给量等数据传给PLC,以实现钻孔自动化。在钻孔过程中,计算机屏幕时刻显示所用钻头的直径、长度,并时刻提醒操作者何时该更换钻头(三种孔径的孔钻完后)。在整个编程、工件加工过程中,操作者始终是在计算机指挥下进行的,自动化程度极高,大大减少了人为造成的差错,使其成为高可靠性系统。

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